人造板企業導熱油爐供熱系統改進效果評估

發表日期：3/12/2011 閱讀次數：4604

1，改進后導熱油爐加熱系統的效果
原有的氣流干燥機采用高溫導熱油通過散熱器將新鮮冷空氣加熱到160～170℃，再通過風機吹到管道里，在輸送物料的同時將物料干燥；改進后的干燥系統通過利用高溫煙氣與導熱油混合干燥，取得了以下幾方面的明顯效果：①散熱器進口導熱油溫度和壓力明顯下降；②鍋爐每小時的燃料消耗量明顯降低，從而使單位 成本大幅下降；③通過煙囪排放到大氣中的污染物（如粉塵、含硫尾氣、含氮氧化物等）大大降低。

2，導熱油爐節能效果的理論計算
1)初始條件確定WL-600型有機載體加熱爐每小時煙氣排氣量為Q=26985m3/h；煙氣進混合室前溫度t1=350℃，由于是 薄板，所以經氣流干燥機出口時溫度較低，t2=80℃；煙氣的主要參數如下：比熱Cy=1.358kJ/kg•K，密度ρ=1.1kg/m3。
2)每小時利用煙氣熱量如果能利用的煙氣量為60%，則每小時可利用的煙氣熱量為:Q=mC（yt1-t2）×60%=QρC（yt1-t2）×60%=26985×1.1×1.358×（350-80）×60%=6.5×106kJ/h=155×104kcal/h
3)熱效率的提高每小時燃料熱量需求量為Q0=917×104kcal/h。利用煙氣提高的熱效率=Q/Q0=155×104/917×104=16%，通過利用煙氣后導熱油爐的熱效率可以提高到86%。
4)節約燃料量每公斤絕干廢木材發熱量按4000kcal計算，則每小時可節約廢木材約390kg，每年可節約木材燃料約2800t。

3，針對此次導熱油爐系統改進總結
①采用多級凈化除塵和溫度調整的煙氣直接送到干燥工序，使導熱油爐的熱效率大大的提高，節約了大量的燃料，在技術上是可行的，有一定推廣價值。②由于大部分煙氣都被利用，使排放到大氣中的煙氣污染減少（僅在熱油爐剛點火啟動時全部煙氣排放到大氣），符合國家的環保政策。③原料消耗的減少使人造板企業的 成本下降，產品更具有市場競爭力。綜上所述，改造傳統的導熱油爐，使煙氣變廢為寶，取得了良好的經濟效益和環境效益。