人造板企業導熱油爐供熱系統改進方案

發表日期：3/11/2011 閱讀次數：5445

    通過分析發現薄板 線傳統的導熱油供熱系統燃燒爐燃燒產生的熱量主要用于加熱循環導熱油、殼體及管路散熱、通過煙氣帶入大氣。為了提高熱效率、降低燃料需求量，將排放到大氣中的高溫煙氣加以充分利用。煙氣是燃燒燃料所產生的高溫氣體，里面含有大量的灰分、硫化物及其它雜質，要使高溫煙氣的熱量充分利用，須將高溫煙氣充分凈化。煙氣利用的方案有兩種：一是將高溫煙氣通過散熱器使熱介質加熱后間接利用；二是使潔凈的高溫煙氣通過干燥機進入直接利用。建議選擇方案二，煙氣直接利用，熱效率可以大大提高。4萬m3/a薄板 線改進后的工藝流程如圖2所示。

    ①凈化煙氣：為了獲得比較潔凈的高溫煙氣，采用多管式除塵器二次除塵，從而使進入干燥機的高溫煙氣不含有任何雜質，由于采用二次除塵后系統壓損增加，所以將鍋爐引風機功率加大20kW，使風機的全壓增加約1.5kPa。

    ②降低煙氣溫度:從除塵器出口的煙氣溫度高達350℃，直接進入干燥機容易使纖維著火，因此在進入干燥機之前增加了一個空氣混合室。混合室有兩個進口，一個口進煙氣，另一口進適量的新鮮空氣，都通過蝶閥控制進風量。另外還有一個出口與干燥機風機進風口連接，通過調整上面兩個蝶閥開啟的大小來獲得適合工藝要求恒定的干燥溫度，以滿足纖維干燥的工藝要求。

    ③原來干燥機風機通過的是新鮮冷空氣，現在要通過100℃以上的高溫混合空氣，因此須采用能耐高溫的風機取代原有的普通風機。

    ④要實現溫度的自動調整，需將手動蝶閥改為電動蝶閥，并在空氣混合室進口和出口增加幾個溫度傳感器，通過其輸出的電信號來控制電動蝶閥開啟的大小。